· Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả;
· Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng.
· Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho.
· Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng.
· Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng.
· Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn.
· Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và mô đun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.
· Hầu hết các ứng dụng trên đều làm doanh nghiệp đạt được mục tiêu giảm giá thành sản xuất.Việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.
2. Kết quả của ứng dụng sản xuất tinh gọn
· Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy trung bình giảm 45%.
· Phế phẩm có thể giảm đến 90%.
· Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn khoảng 5 – 6 ngày.
· Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.
Lean Manufacturing nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn.
Xem thông tin chi tiết Chương trình Tri ân khách hàng tại đây
Tìm hiểu thêm
>>Mô hình sản xuất tinh gọn